预制无机水磨石产品铺装方案

华欢预制无机水磨石


产品铺装及维护技术方案






目   


一、工程安装注意事项与建议


板材性质:

华欢无机水磨石完全采用天然的成分,他是天然石材颗粒、水泥和水完美的结合的产物。没有任何树脂胶水的成分。我们采用方料的生产工艺,将石材颗粒(粉末)、水泥和水按照一定比例配方,通过全自动的生产线生产。待固化 28 天后完成。

全固化成型,我们在将料切割成 1 8 mm20mm25mm、30mm、40mm 等厚度的板材,根据客户的要求我们再做例如抛光、哑光、荔枝面 等不同的表面处理。

与传统瓷砖铺贴有所不同。


该项目需要特别注意以下几点:

采用薄底法铺装,并选用专业的胶黏剂。

胶粘剂的选择首选***瓷砖快胶 113,该产品属于C2FS1 级别

,按照欧洲标准研发,3 小时快干,且本身具有柔性,横向变型尺寸可以达到 4mm,且有白色灰色两种颜色可选。,性价比更高的方案也可选用***瓷砖快胶 113AP,属于C2FT 级别,成本相比第一个产品优惠很多,但目前这个配方只有灰色可选。


正确设置伸缩缝:

地面 8*8 米一定要设置伸缩缝,且阴阳角、包柱区域处都要设置隔离带。


二、预制水磨石地面施工方案


范围本工艺标准适用于工业与民用建筑预制水磨石地面工程施工准备材料及主要机具:

水泥:425 号以上的普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥,有出厂合格证。

白水泥:硅酸盐水泥,标号不低于 425 号。

砂:粗砂或中砂,含泥量不大于 3%。

采用专用粘结剂薄底法安装系统,为了保证预制水磨石的使用寿命内不出现空鼓、

脱落等情况,并且由于面材尺寸

(600mm*1000mm)较大,推荐选择普通型快干胶粘剂,等级为C2F 或以上等级的胶粘剂(按照JC/T547-2005 陶瓷墙地砖胶粘剂标准):


表 1C2F 胶粘剂标准要求检验项目

检验项目

标准要求

拉伸胶粘原强度

≥1.0MPa

浸水后的拉伸胶粘强度

≥1.0MPa

热老化后的拉伸胶粘强度

≥1.0MPa

冻融循环后的拉伸胶粘强度

≥1.0MPa

晾置时间20min 拉伸胶粘强度

≥1.0MPa

滑移

≤1.0mm


预制水磨石板材:按加工定货单要求的规格、尺寸、颜色生产检查验收,并分别码放(立着)在垫木上。为防止板块变形,宜存放在库房内,避免日光强烈曝晒。


水磨石板材材质要求见表 7-7


允许偏差(mm)






长度宽度

厚度

平整度最大偏差值



水磨


1.0


1.0

长度:


表面要求石子均

石板材



≥400

1.0

匀、颜色一致,旋




≥800

2.0

纹、气孔


水磨石密闭固化剂、防护剂。

主要机具:根据施工条件,应合理选用适当的机具设备和辅助用具,以能达到设计要求为基本原则,兼顾进度、经济要求。常用机具设备有:搅拌桶、小灰铲、锯齿镘刀、直木杠、托线板、水平尺、墨斗、尼龙线、2m 靠尺板、钢丝刷、长毛刷、橡皮榔头、切砖机、90 度钢角尺、小线笤帚、重型多盘研磨机、轻型研磨机、吸水机、硬毛刷、软毛刷、水管、刮水器、拖把、洒水壶、喷雾器等。


作业条件:

室内墙顶抹灰完,门框安完。

墙面已弹好+50cm 水平线。

穿过楼面的管洞已堵严塞实。

预埋在地面中电线管均已铺设完,并做完隐蔽验收手续。地面垫层已做完,

其强度达到 1.2MPa 以上。

铺设前先检查预制水磨石板的颜色、规格、尺寸是否符合设计要求,并进行挑选,将有裂纹、掉角、窜角、翘曲等缺陷的板块排出,不得使用。

待施工基面及施工环境的温度为 5~32℃。3 操作工艺


工艺流程:

找平层基面处理→材料制备→面材粘贴面清理→胶粘剂施工→铺预制水磨石板材→平整度调整→表面清洁及保护→密闭固化及防 护处理


首先确认施工验收完毕,表面未受污染,待施工基面及环境温度为 5~32℃。

基面检查:检查已有表面情况,将空鼓、破碎和松动的部分铲下,用修补砂浆进行修补,待修补后的基面具有一定强度后, 才能进行后续施工。

检查基面平整度、强度和刚度符合上述要求。


对基面平整度要求:

基面平整度用 2m 靠尺、楔形塞尺检查,允许偏差 3mm。

对基面强度要求:抗拉强度≥0.5MPa,抗剪强度≥1.0MPa。C)对基面刚度要求:在所有荷载作用下基层表面最大挠度不超

过 1/480 跨度。

基层应坚实、无裂缝、空鼓、起砂、麻面及油渍、污物等缺陷,

当基层为砼时应养护 28 天以上。

基层含水率要求:当基层为砼或砂浆时,含水量应低于 5

%;对于首层楼地面如果可能面临基底持续潮气影响的情况,应先做防水防潮层,

再进行水磨石铺贴。

找平层的厚度为最好为 3-5cm,不得低于 2cm 基面清洁:基面需清理干净,表面不得有灰尘、油污、脱模剂等影响胶粘剂与基面粘结的物质。施工温度为 5~32℃。

弹格分线:根据设计图弹出分割线。

试拼、试排:根据标准线确定铺砌顺序和标准块位置。在地面上,对水磨石按图案、颜色、纹理试拼。试拼后按两个方向编号排列,然后按编号摆放整齐。在两个垂直方向,按标准线铺两条干砂,其宽度大于水磨石。根据设计图要求把水磨石排好,以便检查水磨石之间的缝隙,核对水磨石与墙面、柱、管线洞口等的相对位置。根据试排结果,在主要部位弹上互相垂直的控制线并引至墙上,用以检查和控制水磨石的位置。


胶粘剂施工步骤

胶粘剂制备:双组份胶粘剂,包含乳液组分和粉剂组分。制备时,先将其中的乳液组分称量好(乳液用量约为干粉重量的 23%),并倒入干净搅拌桶内。

然后加入规定比例粉剂组分,用低速电动搅拌器将二者搅拌均匀至奶油状,静置熟化 5 分钟再稍加搅拌即可使用。

粘结剂在常温下的可操作时间为 2.5 小时。(可操作时间指置备完毕到使用的时间)

水磨石背面清理:用油漆刷刷去水磨石背面的浮灰,用批灰刀或小铲刀清除背面的尖锐突起和硬的附着物,然后用海绵块蘸水清洁石材背面。

胶粘剂施工:施工使用 12X12mmE 形齿镘刀施工。在基层上,先用镘刀的直边将粘结剂平整用力地涂抹一层,然后用镘刀的锯齿边将胶粘剂粘结剂梳理出饱满无间断的锯齿状条纹,梳理时,镘刀与墙面的夹角约为 45°~60°。


水磨石背涂:

对于水磨石的安装,建议在铺贴前在其粘贴面背涂一层胶粘剂。用锯齿镘刀的直边将粘结剂在清洁的水磨石粘贴面用力压平涂抹一 层,厚度约为 1-2mm;然后用镘刀的直边以少于 45°的夹角将水磨石四边的胶粘剂作出倒角,以免在粘贴时多余的粘结剂被挤出污染面材表面,减少表面清理工作和以后的清缝工作量。


水磨石铺贴:

将背涂好的水磨石及时铺贴到已经梳理好胶粘剂的基面上,最好胶的厚度为 8mm 左右。铺贴时,水磨石要四角平稳同时落地。然后使用适当规格的定位器调整水磨石位置,以保证留缝的尺寸满足设计要求,并保证留缝宽度的一致。水磨石位置调整好后,用橡皮锤轻敲振实,并用水平尺找平。粘结剂的可调整时间为 30 分钟,即在粘贴后

30 分钟内可以对面材进行移动调整。


清洁及保护:

铺贴后应及时清理水磨石表面,用湿海绵抹去多余的胶粘剂并清洗干净。施工完毕后应注意成品保护,不得受到水压冲洗、冲击、震动等。

建议成品保护材料如下:大芯板、珍珠棉、地毯等。待石材安 装、清洁后表面应用珍珠棉或者地毯等软质保护材料覆盖,在软质保护材料上面应用大芯板保护。


注意事项

在基面梳理好胶粘剂后,必须确保胶粘剂表面未成膜前及时将水磨石铺贴于胶粘剂上。如果胶粘剂表面一旦成膜,水磨石难以很好被胶粘剂有效粘贴,粘结强度会大幅度降低并空鼓。可以用手指轻触梳理好的胶粘剂来判断胶粘剂表面是否成膜,如果轻触后手指粘有胶粘剂,表示胶粘剂表面未成膜;如果手指无胶粘剂,表明胶粘剂已经成膜,此时需要将梳理好的胶粘剂全部铲掉,在桶中搅拌均匀后重新梳理。

根据应用场合调整混合比例。

如果铺大型面材(>300mm×300mm),还需要在面材背面也涂抹一层胶粘剂,

使得粘结效果更好。

施工前,必须确保防水膜已经验收合格,且防水膜表面未受到污染。对于大型面材(>300mm×300mm)尤其重要。


安全事项

在运送、堆放、施工过程中应注意避免扬尘、遗撒、沾带

等现象,应采取遮盖、封闭、洒水、冲洗等必要措施。

切勿内服。硅砂可能会影响健康。应避免吸入灰尘。在含尘区域应佩戴防尘口罩。

应遵守有关安全操作规程。新工人必须经过技术培训和安全教育后方可上岗。

施工所用机械的噪声等应符合环保要求;施工临时用电要符合安全管理规定。

施工时做好安全防护工作。

铺砌房间内预制水磨石板时,铺至四周墙边用非整板镶边时,应做到相互对称定基准线在房间内拉十字线时,应根据水磨石板规 格、尺寸计算出镶边的宽度。凡是有地漏的部位,应注意铺砌时板面的坡度,铺砌在地漏周围的水磨石块,套割、弧度要与地漏相吻 合。


贴镶踢脚板;安装前先设专人挑选,厚度须一致,并将踢脚板用水浸湿晾干。如设计要求在阳角处相交的踢脚板有割角时,在安装前应将踢脚板一端割成 45°角。


操作者可选用以下两种贴镶方法:

粘贴法:根据主墙结构构造形式确定踢脚板底灰厚度。

主墙是混凝土或砖砌体时,在已抹好灰的墙面垂直吊线确定踢脚板底灰厚度同时要考虑踢脚板出墙厚度,一般为 8~10mm),用 1∶2 水泥砂浆抹底灰(基层为混凝土时应刷一层素水泥浆结合层,其水灰比为 0.4~0.5),并刮平划纹,待底子灰干硬后,将已湿润阴干的踢脚板背面抹上 2~3mm 厚水泥浆或聚合物水泥浆(掺 10%107 胶)进行粘贴,

并用木锤敲实,拉找平找直,次日用白色水泥浆擦缝。

主墙是石膏板轻质隔墙时,不用抹底灰,直接用水泥砂浆粘贴踢脚板,操作方法同上。

灌浆法:主墙是混凝土或砖墙基体时,墙面已抹完灰,下部踢脚线可不抹底灰,

先立踢脚板后灌砂浆。

首先确定踢脚板出墙厚度(约 8~10mm),用木靠尺板(或线坠)测出墙底两端踢脚板位置,然后拉上口水平线。

将墙面清扫干净并浇水湿润,然后由阳角开始向两侧试安,检查是否平整,接缝是否严密,有无掉角等,不符合要求时应进行调整, 然后正式进行安装,下部用靠尺板托平直,板上下口处用石膏作临时固定。石膏凝固后,检查平整度、接缝高低差、上口平直度、出墙厚度,符合标准要求后,用 1∶2 水泥砂浆(稠度一般为 8~12cm)灌注,

并随时将踢脚板上口多余的砂浆清理干净。

灌浆 24h 后洒水养护 3d,经检查无空鼓,剔掉临时固定的石膏并清擦干净,用同踢脚板颜色的水泥砂浆擦缝。

贴镶踢脚板时,踢脚板立缝宜与地面水磨石板缝对缝镶贴。



三、预制水磨石地面密闭固化及防护处理方案


1、密闭固化:

密闭固化处理:预制水磨石板在工厂内虽经磨光打蜡,但由于在安装过程中水泥浆灌缝污染面层及安装后成品保护不当,因此在单位工程竣工前应将面层进行密闭固化处理。

混凝土密封固化剂是一种活性的无色、无臭、无毒、不燃的透明水溶性绿色环保硬化剂,由无机物、化学活性物质和络合物组成,采用独特配方,使用方便,有效提高混凝土地面的密封、防尘、坚硬耐磨以及抗渗透性,阻止污染物,油,油脂以及湿气的渗透。其工作原理是通过有效渗透,与混凝土中碳酸钙等化学成分发生化学反应(续反应时间约为 60-90,在三维空间形成一个网络结构,使混凝土中的各种成分固化成一个坚固实体,从而得到一个无尘、致密的整体,永久避免了混凝土灰尘从表面空隙中析出。

具有高渗透性,根据地层孔隙率的不同,一般能渗透到水泥地表5~8mm,最多可以渗透到超过 15mm 的深度。

密闭固化剂符合以下国际认证标准:BSEN13892-42002、AASHTOT259-02、ASTMC6421997


密闭固化处理施工工序:

工序 1 粗磨:用研磨机带 50 目翻新片或软磨片去除地坪表面的划痕和不均匀表面缺陷,打磨至相同纹理表面如拼装高低落差大必须选用翻新片

工序 2 粗磨:用研磨机带 150 目软磨片去除 50 号磨片留下的划痕和不均匀表面缺陷,打磨至相同纹理表面

工序 3 粗磨:用研磨机带 300 目软磨片去除 150 号磨片留下的划痕和不均匀表面缺陷,打磨至相同纹理表面

工序 4 施洒:铺洒基础密实型固化剂,用量为原液 0.15kg/平米左右,需根据地面调整,标准为达到 3 小时渗透时间,原液加水1:2-1:5 稀释,充分搅拌


工序 5 细磨:3 个小时后加少量水湿润表面,并用轻型研磨机带300 目软磨片对地面研磨,去掉地表污物,同时用吸水器将表面泥浆

吸干,地面干燥 12 小时

工序 6 施洒:地面完全干燥后,铺洒硬化光亮型固化剂,(用量0.2kg/平米左右,渗透时间 2 小时以上

工序 7 细磨:3 小时后加少量水清洗地面,并用研磨机带 500软磨片对地面研磨,去掉地表污物,同时用吸水器将表面泥浆吸干, 待地面干燥

工序 8 精磨:用重型研磨机将配重铁旋转至最前档位带 1000软磨片对地面抛光

工序 9 精磨:用重型研磨机将配重铁旋转至最前档位带 2000软磨片对地面抛光

工序 10 精磨:用重型研磨机将配重铁旋转至最前档位带 3000软磨片对地面抛光

工序 11 :确地面净干后,喷雾小面均匀洒抛剂,量常规 0.05kg/平,3-6 表干立即重型磨机带 6000 绵片光,时地如镜光泽    如效果要做


2、防护处理:

预制磨石面层清洗干净后(表面应晾干),应做刷涂防护剂。防护剂产品以有机硅及有机氟材料为主要主要原料,其强渗透性药剂能深层渗入石材内部,并与石材基体物质发生化学键合。防护剂的效用周期取决于防护层的保护状况,视使用区域、人流状况不同。

氟型防护剂为溶剂型产品,是在硅基防护剂的基础上适量添加氟树脂,具有优异的防水性和一定的防油抗污性能,形成一持久、集防水、防油、抗污于一体的保护层并保持石材原有的透气性、颜色和光泽度。同石材底面防护剂配合使用可得到最佳的防护效果,对防止石材病变,防止水、油等污染物对石材的寝室均有良好效果。防水剂是一种用来防止水分渗透入石材等基材表面孔洞及降低毛细现象,且不


改变基材外观及物理性质的产品。防水剂的作用是使材料表面产生疏水性,

即本身不会被水分渗透。

抗油剂则是具疏油功能,用来保护基材不受油污(汽油、润滑油、食用油等)的渗透污染。

防护剂的施工大体步骤同上,在施工中需配套吹风机让地面尽可能的处于干燥状态。在完全干燥后进行全面防护剂喷涂,直至地面药剂饱和。表面能:所有材料都有一个表面能。


表面能:所有材料都有一个表面能


物质


表面能(dyne/cm)


物质

表面能(dyne/cm)

石材等矿物质

500~5000

污垢及油脂

20-25

73

硅及硅酮化合物

20~23

腊、石腊

30

氟元素及化合物

15~18



四、铺装质量验收标准


1、保证项目:

面层及踢脚板所用预制水磨石板的品种、规格、颜色、质量必须符合设计要求,面层与基层结合必须牢固、无空鼓。


2、基本项目:

表面洁净、图案清晰、色泽一致、接缝均匀、周边顺直,板块无裂纹、缺楞、掉角等现象。

地漏坡度符合设计要求,不倒泛水、无积水,与地漏(管道)结合处严密牢固,无渗漏。

踢脚板表面洁净,接缝平整均匀,高度一致,结合牢固,出墙厚度适宜。

楼地面镶边用料及尺寸符合设计要求和施工规范的规定,边角整齐、光滑。密闭固化及防护:1)处理后的地面即可上人。2)处理后地面表面有光泽、密实。地面永久不起尘、不起砂。


3、允许偏差项目


序号


项目

允许偏差(mm)


检验方法




高级水磨石

普通水磨石



1


表面平整度


2


3

2m 靠尺和楔形塞尺检查


2


缝格平直


3


3

5m 线,不足 5m通线和尺量检查

3

接缝高低差

0.5

1

尺量和楔形塞尺检查


4

踢脚缝上口平直


3


4

5m 线,不足 5m通线和尺量检查


5

板块间隙宽度不大于


2


2


尺量检查


4、成品保护

预制水磨石地面完成后房间应封闭,不能封闭的过道, 应在面层上铺覆盖物保护塑料薄膜等)。防止油漆、刷浆污染已完工的预制水磨石板。

严禁在水磨石地面上拌和砂浆、堆放油漆桶及其它杂物。

运输材料时注意不得碰撞门口及墙。保护好水暖立管、预留孔洞、电线盒等,

不得碰坏、堵塞。


5、应注意的质量问题

地面空鼓。其原因和防止措施如下:

找平层砂浆与基层结合不牢:由于基层清理不干净,浇水湿润不够或水泥素浆结合层涂刷不均匀或涂刷时间过长,致使风干硬结造成面层和结合层一起空鼓。因此地面基层必须认真清理,并充分湿润,涂刷水泥浆时应涂刷均匀。

结合层砂浆与面层结合不牢:结合层砂浆必须用干硬性砂浆,如果加水较多或一次铺得太厚,敲击不密实,容易造成面层空鼓。

板块背面浮灰没有清理干净,未浸水湿润,也会影响粘结效果。

接缝不平不直,缝隙不匀:挑选磨石板时不严格,薄厚不均、宽窄不一致而造成接缝不平不直,缝隙不匀。试铺时应仔细调整,缝子必须拉通线加以控制。

板块间高低缝差过大:板块之间高低缝差超过允许偏差时,

宜采取机磨方法处理,并打蜡磨光。

预制水磨石踢脚板安装后出墙厚度不一致:主要原因是墙面垂直度、平整度偏差过大,在安踢脚板时要预先处理墙面,达到出墙厚度一致。

预制水磨石踢脚板根部有孔隙,不严密:主要是安装踢脚板时水平标高线未控制好,因此在安装前首先找好踢脚板上目标高控制点,再拉水平线进行控制。

水磨石踢脚板上口不洁净:主要原因是墙面喷浆或刷乳胶漆时,踢脚板未覆盖保护所致,打蜡前应将上口清擦干净。


质量记录:

本工艺标准应具备以下记录:

预制水磨石板材+辅材+地面分项评定表。



五、水磨石后期维护方案


1、水磨石密闭固化处理周期

经过水磨石密闭固化之后,水磨石的表面会变得更加坚硬、密 实、防尘、容易清洗。这些变化会随着您的地坪施工结束以��越来越明显,效果越来越好。磨平的地面将发生一种象大理石一样的光泽。表面将会抗污并且大多数实物和液体的渗透都得到阻止。


保养说明:

施工完毕后,一周内尽量避免重型碾压。

表面不要上腊或用其他密封剂途

如用洗涤剂清洗,需要用PH 值高的洗涤剂清洗酸性清洗剂将破坏表面的外貌);

尽快洗尽地面残留物,因为不明残留物浓缩液将有可能永久地腐蚀地面,如不尽快清除,也许会在地面留下痕迹;水泥基及混凝土硬化处理后的地坪是与石材硬度相当,正常的使用都会有抛光的效果,也是迄今为止最环保、最经济的混凝土表面处理方案。一般来 说,初次固化密闭处理后,密闭固化的功效可以维持 5 年以上。


2、定期防护处理

由于防护剂系列产品以有机硅及有机氟材料为主要主要原料,其强渗透性药剂能深层渗入石材内部,并与石材基体物质发生化学键 合。防护剂的效用周期取决于防护层的保护状况,视使用区域、人流状况不同。

一般来说一年一次的防护处理是需要的。当然部分区域可以根据防护层的效用情况酌情加大或减少防护次数。


3、日常清洁方案

我们需要定期的对水磨石进行擦拭,来除污和清洁。如果表面沾污时时候,可以一些较淡的腐蚀剂如柠檬汁或醋清洁污痕,千万不要使用肥皂或苏打粉等易损水磨石本质的物料来擦。使用柠檬汁也需要十分注意,让其停留时间最好不要超过 1 分钟。

日常的清洁擦拭需要每天进行。


附件 1、

水磨石地面常见问题答疑


1、油性物质的抗污性

答疑:水磨石为合成石材,主要成分是天然的石材和无机水

泥,材料本身具有多孔性,一般都是通过后期表面防护的方式达到持久性耐污的要求。出厂时,表面会经过研磨抛光处理,铺贴完成后 及在后期的维护过程中,也和天然石材类似需要定期的维护保养。一般来说,做过密闭固化及防护处理后的水磨石的耐污性能要远远优 于所有的天然大理石。详见相关方案及详细说明,此也可以在后期 现场进行样板区的现场验证。


2、水磨石的强度确认

物品运输的承重性和划痕,如小推车运 输物品等

答疑:关于水磨石的硬度,一般水磨石的硬度为莫氏硬度表 3-5 左右,视不同的骨料硬度会有所不同,这与一般的天然大理石无异。但是经过密闭固化处理后的水磨石的表面硬度可以达到 5-7,远远超过做过表面结晶处理的天然大理石材。


3、破损后的修复方式

鉴于长期使用,如有小面积的损坏,如 何修补

答疑:水磨石,顾名思义其实也属于石材类产品。源于天然,优于天然。破损后的修复大致有两种:修补:如果破损不是很严重的 话,可以局部的修补,取出破损部分然后嵌入新的碎料,通过补胶及打磨的方式,可以基本恢复原状。更换:如果大面积破损无法修补, 只能进行局部的更换,我司的水磨石为预制水磨板材,建议物业进 行一定的备板预留可以随时进行更换。及时物业没有备板,及时十数年后,我们依旧可以生产出与原来材料同一型号及外观一致的产品, 这点要远远的卓越于天然石材。


4、防滑性

答疑:水磨石的干态防滑系数大于 0.5,湿态防滑系数大于 0.6. 完全达到安全(0.5-0.79)的要求。防滑性能要优于很多天然石材。水泥的防滑更好。


5、防水性

答疑:由于水磨石的粘合材料是水泥,所以水磨石的吸水率较 高,国标要求是不高于 8%,我司的预制水磨石一般不会超过 6%的吸水率,做完密闭固化后的水磨石表面,表面会呈荷叶憎水状。表面基本上不会吸水。


6、伸缩性和弯曲度(特别是大块的)

以及水磨石的抗压强 度、抗冲击强度

答疑:水磨石的抗折强度一般在 10Mpa 左右。水磨石的抗压强度一般在 70-90Mpa 左右。对于单一板幅超过 600*600mm 尺寸的水磨石,建议厚度不低于 25mm。采用硬底法铺贴,对于一般室内项目的荷载完全可以胜任。